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乐器类的暂时也够用了。‘厨艺精通’1000工分，靠！我学那玩意儿干嘛？……”
在浩如烟海的系统技能里翻找了良久，杨辉忽然眼前一亮。
“嗯？‘初级车工精通’10000工分。我现在是高级车工学徒，要是兑换了初级车工，技术肯定会更上一层楼。虽然比不上金正的中级车工，但是相信在西宁也是够用了。”
整理了一下心情，杨辉默念道：“娜娜！我要兑换‘初级车工精通’。”
“叮！”
“兑换‘初级车工精通’，扣除10000工分。”
“‘初级车工精通’传输中：1%、2%……50%、51%……98%、99%、100%，传输完毕。”
与此同时，一股庞大的信息涌入杨辉的脑海里，各种车工技能在脑海里呈现，使杨辉久久不能平静。
“呼！总算是结束了。”摇摇头，杨辉整理了一下脑海里的信息，感觉整个人充实无比，许多以前不懂的问题现在都迎刃而解。
“呵呵！希望明天有活干吧！也好让我试试初级车工有什么不同。”想着，杨辉就带着笑意缓缓地睡了过去。
第二天，杨辉一早就来到了车间里。远远看见金胜，就叫道：“哟！金老板，看你满面红光的，遇到什么好事啦？”
“你个哈巴子！金老板也是在这叫的么？你怎么学得跟吴刚一个样？”金胜唬着一张脸，低声叫骂着。
杨辉得意地笑道：“哈哈哈哈……，我本来就是他的徒弟，当然要学他啰。”
金胜一脸无奈地道：“我懒得跟你鬼扯。你来得正好，我这里有几个仪表车床的‘弹簧夹头’急要，你上午赶快给我车下来，千斤顶车间等着急用呢！”
杨辉自信的一笑，道：“嘿嘿！放心吧！耽误不了你的事。东西在哪呢？”
金胜指指杨辉车床边的拖板，道：“在那呢！一共三根弹簧钢。不过，图纸我是没有的，旁边那个是一根旧夹头，你照着样子车，没问题吧！”
“没问题，你就放心吧！”杨辉有三维魔眼检测尺寸参数，岂会害怕照着样子加工，这是他的强项啊！
金胜也是一脸笑意地道：“那好，你尽量快点车，等你车好了我还要安排线切割和调质处理呢！”
杨辉走到车床边，拿起旧夹头开始测量尺寸。这根夹头的大端外径是60mm，小端是43mm，大头台阶的锥度是22.5度，拉管螺纹是M27*1。这根弹簧夹头的最大加工难点，是外圆43mm的加工精度必须控制在0到-0.03mm以内。并且外圆与夹孔的同轴度要控制在0.02mm以内。不过对杨辉来说，这些问题还是能够解决的。反倒是相对简单的内螺纹加工，杨辉却是第一次车削。如果不是兑换了“初级车工”，杨辉还真的不一定能加工得出来。
打开车床电源，杨辉装上了弹簧钢圆钢。外圆和台阶的车削很简单，杨辉用上了系统车刀，凭借着三维魔眼的帮助，0.03mm的公差很快就车好了。到了内螺纹的车削，杨辉为了稳妥起见，兑换了一把YW2内螺纹车刀，1mm螺距的螺纹愣是分了四刀，才小心翼翼地车削成功。
待三根弹簧夹头的小端都车好后，杨辉开始准备车削大端。由于三爪自定心卡盘的三爪不能自由调节，大端的校正，杨辉打算使用四爪卡盘。这是他第一次用四爪卡盘校正，凭借着系统赋予的记忆，杨辉总算磕磕碰碰地将夹头校正到了两丝以内。
接下来的车端面和钻孔就很简单了，不到半个小时，三根闪闪发亮的弹簧夹头就摆在了拖板上。
乐器类的暂时也够用了。‘厨艺精通’1000工分，靠！我学那玩意儿干嘛？……”
在浩如烟海的系统技能里翻找了良久，杨辉忽然眼前一亮。
“嗯？‘初级车工精通’10000工分。我现在是高级车工学徒，要是兑换了初级车工，技术肯定会更上一层楼。虽然比不上金正的中级车工，但是相信在西宁也是够用了。”
整理了一下心情，杨辉默念道：“娜娜！我要兑换‘初级车工精通’。”
“叮！”
“兑换‘初级车工精通’，扣除10000工分。”
“‘初级车工精通’传输中：1%、2%……50%、51%……98%、99%、100%，传输完毕。”
与此同时，一股庞大的信息涌入杨辉的脑海里，各种车工技能在脑海里呈现，使杨辉久久不能平静。
“呼！总算是结束了。”摇摇头，杨辉整理了一下脑海里的信息，感觉整个人充实无比，许多以前不懂的问题现在都迎刃而解。
“呵呵！希望明天有活干吧！也好让我试试初级车工有什么不同。”想着，杨辉就带着笑意缓缓地睡了过去。
第二天，杨辉一早就来到了车间里。远远看见金胜，就叫道：“哟！金老板，看你满面红光的，遇到什么好事啦？”
“你个哈巴子！金老板也是在这叫的么？你怎么学得跟吴刚一个样？”金胜唬着一张脸，低声叫骂着。
杨辉得意地笑道：“哈哈哈哈……，我本来就是他的徒弟，当然要学他啰。”
金胜一脸无奈地道：“我懒得跟你鬼扯。你来得正好，我这里有几个仪表车床的‘弹簧夹头’急要，你上午赶快给我车下来，千斤顶车间等着急用呢！”
杨辉自信的一笑，道：“嘿嘿！放心吧！耽误不了你的事。东西在哪呢？”
金胜指指杨辉车床边的拖板，道：“在那呢！一共三根弹簧钢。不过，图纸我是没有的，旁边那个是一根旧夹头，你照着样子车，没问题吧！”
“没问题，你就放心吧！”杨辉有三维魔眼检测尺寸参数，岂会害怕照着样子加工，这是他的强项啊！
金胜也是一脸笑意地道：“那好，你尽量快点车，等你车好了我还要安排线切割和调质处理呢！”
杨辉走到车床边，拿起旧夹头开始测量尺寸。这根夹头的大端外径是60mm，小端是43mm，大头台阶的锥度是22.5度，拉管螺纹是M27*1。这根弹簧夹头的最大加工难点，是外圆43mm的加工精度必须控制在0到-0.03mm以内。并且外圆与夹孔的同轴度要控制在0.02mm以内。不过对杨辉来说，这些问题还是能够解决的。反倒是相对简单的内螺纹加工，杨辉却是第一次车削。如果不是兑换了“初级车工”，杨辉还真的不一定能加工得出来。
打开车床电源，杨辉装上了弹簧钢圆钢。外圆和台阶的车削很简单，杨辉用上了系统车刀，凭借着三维魔眼的帮助，0.03mm的公差很快就车好了。到了内螺纹的车削，杨辉为了稳妥起见，兑换了一把YW2内螺纹车刀，1mm螺距的螺纹愣是分了四刀，才小心翼翼地车削成功。
待三根弹簧夹头的小端都车好后，杨辉开始准备车削大端。由于三爪自定心卡盘的三爪不能自由调节，大端的校正，杨辉打算使用四爪卡盘。这是他第一次用四爪卡盘校正，凭借着系统赋予的记忆，杨辉总算磕磕碰碰地将夹头校正到了两丝以内。
接下来的车端面和钻孔就很简单了，不到半个小时，三根闪闪发亮的弹簧夹头就摆在了拖板上。